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各種流量計(jì)故障問題處理方法

2023-03-06 09:37:31
流量儀表是工業(yè)中最常用的儀表之一


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流量儀表是工業(yè)中最常用的儀表之一,小編為您總結(jié)了常用流量計(jì)的故障處理方法,記得收藏關(guān)注我們,幫助您及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

流量計(jì)分類


★ 流量測量方法和儀表的種類繁多,分類方法也很多。至今為止,可供工業(yè)用的流量儀表種類達(dá)60種之多。
★ 按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。
★ 按測量目的可分為總量測量和流量測量,其儀表分別稱作總量表和流量計(jì)。 
★按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。 
★  按照目前最流行、最廣泛的分類法,可分為:容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。

常用流量計(jì)故障及處理方法


01

腰輪流量計(jì)


問題①腰輪不轉(zhuǎn)
原因:
1.臟物卡死管道。2.被測液體凝固。
處理措施:
1.清洗管道,過濾器和流量計(jì)。2.溶解液體。

問題②腰輪轉(zhuǎn)動而指針不動或時(shí)走時(shí)停
原因:
1.表頭拔叉脫節(jié)。表頭變速器進(jìn)入臟物。
2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。
3.變速器有脫節(jié)。 
處理措施:
將表頭拆下,用手轉(zhuǎn)動拔叉,儀表轉(zhuǎn)動靈,則表頭與軸的拔銷脫節(jié);如果不是,應(yīng)逐級檢查。

問題③:轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油
原因:
密封填料磨損    
處理措施:
擰緊壓蓋或更換填料。   

問題④器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)
原因:
腰輪與殼體相碰,因軸承磨損,或因固定驅(qū)動齒輪主體變位。    
處理措施:
更換軸承,檢查驅(qū)動齒輪,輪體是否轉(zhuǎn)動,固定齒輪的螺釘是否松動。

問題⑤誤差變化大
原因:
1.液體脈動較大。2.含有氣體。    
處理措施:
1.減少脈動。2.加消氣器。

02

差壓式流量計(jì)


問題①指示零或移動很小
原因:
1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。
2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。
3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。
4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。
5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。
6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。
處理措施:
1. 關(guān)閉平衡閥,修理或換新。
2. 打開高低壓閥。
3. 沖洗管路,修復(fù)或換閥。
4. 待完全冷凝后開表。
5. 擰緊螺栓或換墊。
6. 檢查、修 

問題②指示在零下
原因:
1.高低壓管路反接。
2.信號線路反接。
3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。
處理措施:
1-2.檢查并正確連接好。
3.換件或換管道。 

問題③:指示偏低
原因:
1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。
2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。
3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。
4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。
5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套,不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
處理措施:
1.檢查、排除泄漏。
2.檢查、關(guān)閉或修理。
3.排凈空氣。
4.檢查、調(diào)整。
5.更換配套的差壓計(jì)。 

問題④指示偏高
原因:
1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。
2.低壓側(cè)管路積存空氣。
3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。
4.差壓計(jì)零位漂移。
5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。
處理措施:
1.檢查、排除泄漏。
2.排凈空氣。
3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。
4.檢查、調(diào)整。
5.更換配套差壓計(jì)。 

問題⑤指示波動大
原因:
 1.流量參數(shù)本身波動太大。
2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。
處理措施:
 1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。
2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。 

問題⑥指示不動
原因:
1.防凍設(shè)施失效,差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。
2.高低壓閥未打開。
處理措施:
1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。
2.打開高低壓閥。 

03

超聲波流量計(jì)


問題①:流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化
原因:
傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游

處理措施:
傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游

問題②傳感器是好的,但流速低或沒有流速
原因:
1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。
2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。
4.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。
處理措施:
1.重新清除管道,安裝傳感器。
2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。
3.重新安裝耦合劑。
4.將傳感器移到無套管的管段部位上。

問題③:讀數(shù)不正確
原因:
1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部,沉淀物干擾超聲波信號。
2.傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。
處理措施:
1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。

問題④流量計(jì)工作正常,突然流量計(jì)不再測量流量了
原因:
1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。
2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。
3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。
4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。
5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。
6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。
7. 計(jì)算機(jī)死機(jī)。
處理措施:
1.改變測量方式 。
2.降溫 。
3.降溫 。
4.重新涂耦合劑 。
5.遠(yuǎn)離干擾源。
6.重新輸入數(shù)值 。
7.重新啟動計(jì)算機(jī)。


04

質(zhì)量流量計(jì)

問題①瞬時(shí)流量恒示蕞大值
原因:
1.電纜線斷開或傳感器損壞。
2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。
3.傳感器測量管堵塞
處理措施:
1.更換電纜或更換傳感器。
2.更換保險(xiǎn)管。
3.疏通后,輕拍傳感器外殼,再測量交、直流電壓,仍不成功,則安裝應(yīng)力太大,重新安裝。

問題②:流量增加時(shí),流量計(jì)指示負(fù)向增加
原因:
傳感器流向與外殼指示流向相反,信號線接反。
處理措施:
改變安裝方向,改變信號線接線。

問題③流體流動時(shí),流量顯示正負(fù)跳動,跳動范圍較大且有時(shí)維持負(fù)蕞大值
原因:
1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。
2.管路振動。
3.流體有氣液兩相組分。
4.變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻干擾。
處理措施:
1.重新接地。
2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接。
3.在流量計(jì)上方管道開孔,并安裝閥門,用來排放氣相組分。
4.改變變送器周圍環(huán)境。

05

渦輪流量計(jì)


問題①:流體正常流動時(shí)無顯示
原因:
1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。3.線圈有斷線。4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。
處理措施:
1.用歐姆表排查。2.采用替換“備用版”法檢查。3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。4.去除傳感器異物,并清洗或更換損壞零件。

問題②流量顯示逐漸下降
原因:
  1. 過濾器堵塞。

  2. 傳感器管段上的閥門閥芯松動,閥門開度減少。

  3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加。

處理措施:
  1. 清理過濾器。

  2. 從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動

  3. 卸下傳感器清除雜物,必要時(shí)重新校驗(yàn)。


問題③:流體不流動,流量顯示不為零
原因:
1.傳輸線屏蔽接地不良。
2.管道振動,葉輪隨之抖動。  
3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。
處理措施:
1.檢查是否良好接地。
2.加固管線,或在傳感器前后加裝支架防止振動 。
3.檢修或更換閥。
4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查,判斷干擾源,查出故障點(diǎn)。 


問題④顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著
原因:
1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。
2.傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn)。
3.管道流動方面的原因。
4.顯示儀內(nèi)部故障。
5.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁。
6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。
處理措施:
1-4.查出故障原因,針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?/span>
5.更換失磁元件。
6.更換合適的傳感器。 



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